Bolante Power Machinery Co., Ltd Kwaliteitscontrole

Ons kwaliteitscontrolesysteem

We hebben een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem, van grondstoffen, halffabrikaten tot eindproducten.

Materiaalonderzoek
De materiële eigenschappen moeten voldoen aan de eisen van de eigenlijke materialspecificatie.
De volgende tests moeten worden uitgevoerd voor de cilindervoering:
1Chemische analyse

2Brinellhardheid

3, Treksterkte analyse

Drukonderzoek
De cilindervoeringen moeten onder waterdruk worden getest.

Inspectie van oppervlakken
Er moet een volledig eindvisueel onderzoek worden uitgevoerd van de afwerkingsbewerkte cilindervoering.

Onderzoek van de binnenloop
Controle van de algemene uniformiteit van het oppervlak, met inbegrip van:
1, Macro-defecten: oppervlakte-defecten die gemakkelijk met het blote oog zichtbaar zijn, zoals insluitsels van zand en slakken, grotere gasgaten, speldgaten, krimpende poriën, enz.
worden gezien als afzonderlijke gebreken.
2, Micro-defecten: oppervlakteconditie die kan worden waargenomen als een grof tot open materiaalstructuur. De defecten kunnen optreden als kleine vlekken of groepen van vlekken met grof gegranuleerde materiaalstructuur.

Inspectie van oppervlakken
Op alle buitenoppervlakken moet een visuele inspectie worden uitgevoerd, met inbegrip van:
1, contactvlakken met cilinderdoek en cilinderframe
2, Gedrolde koelboringen
3, Groeven in het gebied van de koelbuis, afrondingen en overgangen
4, O-ring groeven, boringen voor het smeren van de cilinder, afzuigluchtspoorten, enz.

Kwaliteitsborging

1, SPC automatische online monitoring van de belangrijkste kenmerken
2, Sleutelprocescapaciteit CPK >1.67
3, Belangrijkste items zijn 100% geïnspecteerd
4Gebruik Poka-yoke.
5, ZDM (Zero Defect Management)
6, Een traceerbaarheidssysteem voor producten opzetten.

Continu verbeteren van de kwaliteit door middel van het volgende proces

1, LPA: Gelaagde procescontrole
2, Maandelijkse kwaliteitsvergadering om prioritaire verminderingsplan te maken
3, Kwartaallijkse herziening van innovatie en verbetering voor continue verbetering
4, Gebruik 5W 2H analyse methode om de oorzaak te vinden
5, Gebruik het 8D-proces om de kwaliteitsverbeteringsactiviteiten uit te voeren
6, Opzetten van een kwaliteitsprobleemdatabase om herhaling van fouten te voorkomen