Bolante Power Machinery Co., Ltd Fabriekstocht

Piston voor dieselmotoren van aluminiumlegering

De aluminiumlegering wordt gevormd in een ruw gevormd zuiger lichaam door middel van gietproces.
1, Gietproces: In de gieterij wordt de matrijs voorbereid voor het nemen van gesmolten aluminiumlegering door deze gedurende ongeveer een uur tot werktemperatuur te verwarmen.Door dit proces kan de matras het gesmolten materiaal gemakkelijk aanvaarden wanneer het wordt gegotenHet proces begint met het verwarmen van de aluminiumlegering ruim boven het smeltpunt, maar onder het kookpunt, d.w.z. tot 700°C.Het materiaal mag vervolgens worden afgekoeld in de matrijs voor verharding.Na een passende afkoeling wordt het spuitstuk van het gietwerk door een bandzaag gesneden, die vervolgens opnieuw in de oven wordt gesmolten.terwijl het zuigerlichaam wordt gestuurd voor verdere bewerking.

2, Pin Boring Proces: In dit stadium wordt bij het gieten van de zuiger het speldgat ruw bewerk door een boormachine.

3Het draaiproces: het draaien van de zuiger wordt uitgevoerd op precisie draaibankmachines.Een trekbout wordt geactiveerd in de
De spuit is nu klaar voor het afwerken van het proces.

4, Boorproces: Het proces omvat het boren van oliegaten in gouden pinbosses en olie ringgroefjes, het snijden van gleufjes in de rok, het losmaken van kleppen en het losmaken van krukken.

5, Wasproces: om ervoor te zorgen dat de overtollige deeltjes veroorzaakt door bewerkingen worden verwijderd uit de zuiger, bij een speciale temperatuur,een hoogprecisiewas met behulp van ultrasone en sproeisystemen en wasmiddelen wordt uitgevoerd;.

6, Afwerkingsproces
6.1, slijpproces: Dit proces omvat het bewerken van de eindgrootte op de zuiger.
6.2, Reamingproces: Dit is het laatste bewerkingsproces waarbij de zuiger in een oliebad wordt geplaatst en wordt gereinigd om de uiteindelijke vereiste grootte te bereiken.

7, Fosfatatieproces: In deze fase worden zuigers voorbereid op coating.

Beschermings- en bedekkingsproces: het dekken van tin en grafiet vermindert de wrijving en verbetert de corrosie- en slijtvastheid.In de laatste fase van de productie, worden verschillende benzine- en dieselmotoren met middel van spray of silkscreen met tin en grafiet bekleed.
8, Eindinspectie: In dit stadium wordt de zuiger schoongemaakt, de maat en categorie worden gestempeld en vervolgens verzonden voor verzending

Werkplaats voor zuigers van dieselmotoren

Testapparatuur voor zuiger

Andere apparatuur

Onderzoek en ontwikkeling

Bolante Machinery is een professionele leverancier in de industrie van zware machines met meer dan 20 jaar ervaring in ontwerp en productie.en productie-service voor de producten waarop we ons richtenEn we hebben een perfect after-sales systeem.

We ontwerpen en ontwikkelen onderdelen voor dieselmotoren voor een breed scala van industrieën.en het automatiseringsniveau worden voortdurend geoptimaliseerd en bijgewerkt, waarbij klanten worden geholpen de productie-efficiëntie en de productkwaliteit te verbeteren.

We hebben een professioneel technisch team, waaronder mechanische ingenieurs, malingenieurs en andere professionele technici met rijke ervaring.Wij vertrouwen op de vooruitgang van de technologie en de opbouw van ervaring., en voortdurend innoveren en ontwikkelen om kwaliteitsproducten en diensten te leveren aan onze klanten over de hele wereld.

Centrifuge gietmateriaalontwikkeling

1, met meer dan 10 series van 25 soorten materialen,met inbegrip van matrixstructuren van bainite, pearlite, austenite, martensite, ferrolites
2, Rijpe knoopvormige gietijzer en Compacte gegoten staal van grafiet
3, tin, bronzen, aluminium, messing en andere koperen legeringen
4, Chroomlegering Verouderingsbestendige ijzer

Hoog niveau en efficiënte honingtechnologie

1Plateau Honing

2, Spiraal glijdend honing

3, Laser slijpen

4Brush Honing

5Lapping Honing

Oppervlaktebehandelingstechnologie

1, Fosfateren

2, Ionnitridering

3, Gasnitridering

4Nitridering in zoutbad

5, Isothermisch uitdoven

6, Vacuümharding

7Hoogfrequente verharding

8, Tempering

9Normaal worden.

10, gloeien, enz.
Deze oppervlaktebehandeling kan de capaciteit van anti-cavitatie en anti-corrosie effectief verbeteren en het wrijvingswerk verminderen.

Versterking

Het schudden en rollen kan de minimale breeklast van de cilindervoer verhogen, waardoor het vermogen van anti-vermoeidheid-fractuur wordt verbeterd.